電鍍鎳結(jié)晶極其細(xì)小，具有優(yōu)良的拋光性能，經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。常用于光亮裝飾，修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。其電鍍鎳的加工量僅次于電鍍鋅而居第二位，其消耗量占到鎳總產(chǎn)量的10%左右。
解決電鍍鎳常見故障和解決辦法
鍍層脆、可焊性差
當(dāng)鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質(zhì)污染。
鍍鉻與鍍硬鉻的目的區(qū)分
1.鉻酐濃度和硬度的關(guān)系：
在其他工藝條件相同的時候，鉻酐濃度低時硬度高，但濃度低，鍍液變化快，不穩(wěn)定。
2.硫酸含量和硬度的關(guān)系：
在正常的鍍鉻工業(yè)規(guī)范中，鉻酐與硫酸的比值應(yīng)該保持在100：1。在其他濃度不變時，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應(yīng)，但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又會下降。
3.電流密度和硬度的關(guān)系：
在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高，當(dāng)電流密度達(dá)到一定極硬度趨向穩(wěn)定；
4.鍍鉻液穩(wěn)定和硬度的關(guān)系：
在較高溫度（65-75℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15-20%，在較低溫度（35-45℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。
5.鍍鉻層厚度與硬度的關(guān)系：
一般硬鉻鍍層硬度是隨厚度提高而提高的，硬度的值在0.22MM左右，以后即使在提高厚度，硬度也不會再增加。
磷化前的預(yù)處理
一般情況下，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的“活性”，才能獲得均勻、細(xì)致、密實的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。
磷化前預(yù)處理工藝是：
除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表調(diào)——磷化
除油除銹“二合一”——水洗——中和——表調(diào)——磷化
除油脂——水洗——表調(diào)——磷化
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